Контроль процесів формування та спікання керамічних ізоляторів

Ізолятори зазвичай формують за допомогою процесу мокрого гідравлічного пресування або ізостатичного пресування. Обидва методи гарантують, що керамічний порошок піддається рівномірному тиску всередині форми, що призводить до високої-щільності необробленого тіла. Ізостатичне пресування, зокрема, вигідно для ізоляторів складної форми або великих розмірів; він гарантує рівномірний розподіл тиску по всіх секціях, тим самим запобігаючи коливанням щільності, які інакше можуть призвести до внутрішньої напруги або деформації після спікання.

 

Спікання є відповідальним етапом у виробництві керамічних виробів. Виробники накопичили великий досвід у контролі температури та атмосфери печі. Використання сучасних тунельних або човникових печей дозволяє точно контролювати криві нагріву, час витримки та швидкість охолодження. Повільний контрольований процес нагрівання сприяє видаленню вологи та розкладанню органічних речовин у зеленому тілі, запобігаючи розтріскування. Під час фази високої-температури достатній час витримки забезпечує ґрунтовні-реакції твердого стану між керамічними частинками, створюючи міцний-зв’язок між частинками. Нарешті, добре-продуманий графік охолодження ефективно усуває термічний стрес і запобігає надмірній крихкості продукту. Цей ретельний контроль за всім процесом спікання є фундаментальним для забезпечення якості продукту.